Consejos para el almacenamiento, manipulación y configuración de tambores de alambre de soldadura

Siga las mejores prácticas para el almacenamiento, manejo y configuración de tambores para ayudar a eliminar problemas con la alimentación o el rendimiento del alambre y mejorar las operaciones.

Para aplicaciones de soldadura automatizada u operaciones de soldadura de alta producción, la compra de metal de aportación en tambores de alambre puede generar ganancias significativas en productividad y rendimiento. Debido a que la cantidad de alambre de soldadura en el empaque del tambor es mucho mayor que la de los carretes y bobinas de alambre convencionales, los operadores pueden dedicar menos tiempo de inactividad al cambio de alambre.

Sin embargo, los tambores contienen mucho alambre. Un almacenamiento, manipulación o configuración inadecuados pueden provocar daños o desperdicio del producto, lo que aumenta los costos de los consumibles y posiblemente interrumpa la producción. Seguir algunas de las mejores prácticas puede ayudar a optimizar los resultados.

Dependiendo del fabricante del metal de aportación y del tipo de alambre que se utilice (sólido, con núcleo metálico o con núcleo fundente), los carretes de alambre de soldadura convencionales para aplicaciones industriales generalmente pesan entre 33 lbs. y 60 libras, pero puede pesar hasta 12 libras.

Compare esto con las opciones de tambores de alambre, que oscilan entre 500 y 1000 libras. para soldadura robótica y manual. Los alambres sólidos y con núcleo metálico a menudo vienen en tambores más grandes de hasta 1000 libras, mientras que los alambres con núcleo fundente y cualquier tipo de alambre de mayor diámetro a menudo vienen en tambores de 500 a 600 libras. batería.

Los tambores de alambre de soldadura están disponibles en varios estilos:

Optimizar el rendimiento al utilizar tambores de alambre de soldadura se reduce a seguir las mejores prácticas de almacenamiento, manipulación y configuración. Considere estos seis consejos.

1. No apile los tambores. No se recomienda apilar tambores de alambre para almacenamiento, especialmente cuando se utilizan tambores octogonales. El apilamiento compromete la integridad y durabilidad del contenedor, lo que puede afectar negativamente la alimentación del alambre. Almacenarlos apilados también puede representar un peligro para la seguridad, ya que los tambores muy pesados ​​podrían caerse o volcarse, causando daños en el área o posibles lesiones a alguien.

2. Guarde los tambores en un lugar seco. Los tambores de alambre deben almacenarse en interiores, en un ambiente seco, con clima controlado y baja humedad. Almacenar los tambores en el exterior puede provocar que se forme condensación en los alambres, lo que resulta en una contaminación del alambre que afecta la calidad de la soldadura.

También se recomienda mantener los bidones a nivel del suelo y evitar almacenarlos en una superficie elevada, ya que esto podría provocar que los contenedores se caigan o vuelquen y supongan un riesgo para la seguridad.

Debido a que los tambores contienen tanto alambre de metal de aportación, el almacenamiento inadecuado que daña el producto significa la pérdida de mucho más alambre en comparación con carretes más pequeños, y a un costo mayor. Además, perder un tambor de alambre completo debido a un almacenamiento deficiente puede potencialmente ralentizar la producción, generar costos adicionales asociados con retrasos en la producción y requerir el reemplazo del metal de relleno.

Los tambores octogonales llevan la misma cantidad de alambre que un tambor estándar; Ocupan menos espacio en el taller porque pueden aplanarse y reciclarse una vez vacíos.

3. Mueva los tambores con cuidado. El movimiento de los tambores puede afectar la integridad del embalaje y del alambre en su interior. Para mover los tambores para su almacenamiento o instalación, levántelos siempre desde la parte inferior utilizando un montacargas, una carretilla de mano o una grúa. Los tambores de alambre tienen correas incorporadas para ayudar a distribuir adecuadamente el peso cuando se levantan los tambores. La mayoría de los fabricantes de tambores también incluyen un mecanismo de elevación en el exterior del tambor. Asegúrese de utilizar las correas y el mecanismo de elevación adecuado o, de lo contrario, el tambor podría romperse. Levante los tambores lo menos posible, ya que levantarlos presenta el mayor riesgo de dañar el tambor y el alambre, además de la amenaza de lesiones al personal. Si es absolutamente necesario levantar un tambor, utilice las correas integradas del tambor o el mecanismo de elevación recomendado por el fabricante para evitar romper accidentalmente las paredes del tambor.

Mueva siempre los tambores de alambre a un ritmo constante y asegúrese de que haya un camino despejado para moverse. Un ritmo lento y constante puede evitar que la carga se vuelque. Al bajar el tambor al suelo, asegúrese de que el lugar donde se coloca esté nivelado y no elevado.

No retire la plataforma que está integrada en la parte inferior de muchos tambores de alambre, ya que ayuda a sostener el cable en el interior y proporciona un punto de elevación resistente para una carretilla elevadora o una transpaleta. Además, tenga cuidado de evitar rayar o cortar las paredes del tambor con el montacargas durante el traslado. Los daños a un tambor también pueden dañar el alambre en su interior, lo que puede provocar una mala alimentación del alambre y un desgaste prematuro de otros consumibles como el revestimiento, la punta de contacto y los rodillos impulsores.

4. Verifique el conducto durante la instalación. Cuando las operaciones encuentran problemas con un tambor de alambre, a menudo se debe a una configuración y alimentación de alambre inadecuadas. La configuración adecuada del tambor puede eliminar muchos problemas de alimentación del alambre que aumentan el riesgo de inicios deficientes del arco, porosidad, cortes socavados y fusión deficiente.

Tenga en cuenta cuánto conducto se utiliza en la instalación del tambor. Demasiado conducto significa que el cable debe recorrer una distancia más larga entre el tambor y la fuente de energía de soldadura. Esto crea más fricción y provoca una mala alimentación del alambre. Además, una distancia más larga significa que la máquina debe trabajar más para alimentar el alambre, lo que aumenta el riesgo de desgastar los motores de los rodillos impulsores del alimentador de alambre. La fricción excesiva en el cable puede hacer que se queme hasta la punta de contacto, lo que puede disminuir la vida útil de los consumibles y provocar tiempo de inactividad.

Un conducto demasiado largo a menudo se debe a una mala disposición de la celda de soldadura. Asegúrese de configurar la celda de soldadura con el alcance adecuado para la pieza. El conducto no debe ser restrictivo, especialmente en una celda de soldadura robótica, pero tampoco debe haber una cantidad excesiva de conducto. Debería ser lo suficientemente largo para llegar al comedero. Tome el camino más corto y recto posible con el conducto y use un máximo de tres curvas, y cada curva use un radio mínimo de 24 pulgadas para evitar curvas pronunciadas. Asegúrese de que el conducto salga verticalmente desde la parte superior del tambor, con 12 a 18 pulgadas de conducto recto antes de que se doble gradualmente hacia la fuente de energía de soldadura.

También es importante elegir el conducto adecuado para el alambre de soldadura que se utilizará. Para alambres con núcleo metálico y con núcleo fundente, que son más blandos que el alambre sólido, use un conducto de plástico para que no afeite ni rebaje el alambre. Un conducto de acero más rígido funciona bien para cables macizos.

5. No reutilice las tapas de los tambores ni los anillos flotantes. La mayoría de los tambores de alambre incluyen un anillo flotante en el interior para mantener el alambre nivelado y comprimido y para ayudar a que el alambre salga del tambor de manera consistente. Los tambores de alambre de soldadura sólido a menudo tienen un anillo flotante de metal porque el alambre sólido tiene más área de sección transversal; Es necesario un anillo flotante más pesado para garantizar que el cable se alimente bien y no se enrede. Los anillos flotantes de plástico se utilizan normalmente para aleaciones más blandas como el aluminio.

No intente quitar el anillo flotante, ya que hacerlo puede hacer que el cable se atasque o se enrede dentro del tambor. Además, los anillos flotantes no deben reutilizarse de un tambor a otro. Cuando utilice un tambor octogonal y alimente directamente desde la tapa, asegúrese de usar la tapa nueva que viene con ese tambor en lugar de reutilizar una tapa vieja.

El cable debe salir del tambor por el centro del anillo flotante. Además, asegúrese de quitar la banda elástica que se usa a menudo para sujetar el cable en su lugar en un tambor nuevo. Si no se retira la banda, el cable puede engancharse e impedir una alimentación adecuada. Cuando utilice una cubierta para tambor, céntrela firmemente en la parte superior del tambor. Verifique que la cubierta del tambor tenga el tamaño adecuado, ya que el tamaño de los tambores varía según el fabricante.

Algunas aleaciones de aluminio requieren un girador o un plato giratorio para ayudar a guiar el cable mientras gira y sale del tambor. Este accesorio reduce la tensión sobre el alambre a medida que se alimenta. Estos son comunes cuando se utilizan alambres de mayor diámetro, como los de un proceso de soldadura por arco sumergido. Asegúrese de que la ruleta esté instalada correctamente o podría provocar problemas de alimentación.

Siga siempre las instrucciones de configuración del fabricante del cable para obtener mejores resultados.

6. Controle la vida útil. La mayoría de los tambores de alambre tienen una garantía de uno a dos años para los tambores sin abrir. Lo mejor es utilizar el cable lo más rápido posible y evitar moverlo una vez abierto el tambor. Una vez retirada la banda elástica que sujeta el alambre, parte de la compresión del alambre se pierde y el alambre tiende a moverse más dentro del tambor. Dejar el tambor donde ya está colocado puede ayudar a eliminar este movimiento y reducir la posibilidad de que se enreden o se superpongan los cables.

Los tambores de alambre de soldadura ofrecen el potencial de lograr importantes ganancias de productividad y menos tiempo de inactividad para el cambio de alambre. Seguir las mejores prácticas para el almacenamiento, manipulación y configuración de tambores puede eliminar problemas con la alimentación o el rendimiento del alambre y, como resultado, mejorar las operaciones.